數顯高溫箱式電阻爐作為冶金、材料、化工等行業核心熱工裝備,能耗占相關企業生產成本比重較高,且碳排放貢獻突出,是工業領域節能降碳的關鍵攻堅對象?!跺仩t綠色低碳高質量發展行動方案》明確提出推動熱工裝備節能降碳改造,提升能源利用效率的要求。在“雙碳”目標帶領下,數顯高溫箱式電阻爐廠家需立足技術創新、產品迭代、全鏈管控,突破傳統裝備能耗高、減排弱的瓶頸,帶領綠色熱工裝備升級,助力工業領域實現碳達峰、碳中和。
深耕核心技術革新,從源頭降低能耗與碳排放。加熱與保溫系統是電阻爐能耗損耗的主要環節,廠家需優先優化核心部件與熱場設計。采用碳化硅等高效加熱元件替代傳統電阻絲,提升電能向熱能的轉化效率,同時結合熱場仿真優化加熱布局,減少局部過熱與熱量浪費。搭配陶瓷纖維棉等低導熱系數保溫材料,打造多層復合保溫結構,降低爐體散熱損耗,部分優化后的設備能耗可降低25%以上。同步升級數顯溫控系統,采用高精度傳感器與PID智能算法,實現溫度精準調控,避免過度加熱,進一步提升能源利用效率。
推動余熱資源化利用,構建循環節能體系。傳統電阻爐高溫煙氣直接排放導致大量熱量浪費,廠家需聚焦余熱回收技術研發與集成應用。搭建“煙氣-水熱-工藝熱”三級梯度回收系統,通過氣-水換熱器提取高溫煙氣顯熱,用于車間供暖或工藝清洗;借助熱泵技術回收中溫煙氣潛熱,預熱助燃空氣提升燃燒效率;將工藝余熱儲存于相變儲熱罐,實現低谷期熱量復用,達成“削峰填谷”的能源管理目標,推動能源閉環利用,減少化石能源補充消耗。
迭代綠色產品矩陣,適配多元場景低碳需求。廠家需結合不同行業工藝特點,開發定制化綠色產品。針對高檔制造領域,推出小容量高效機型,優化功率配比,適配精準加熱需求;針對批量生產場景,研發大容量節能機型,通過分區控溫、智能啟停功能,匹配生產節奏降低無效能耗。同時,推動設備電氣化與數字化融合,搭載數據監測模塊,實時采集能耗、溫度等參數,生成節能分析報告,助力企業精準管控碳排放量,契合“小型鍋爐電氣化”的升級方向。
完善全生命周期綠色管控,延伸節能降碳價值。綠色升級需貫穿產品設計、生產、回收全鏈條,廠家需踐行全生命周期理念。設計階段采用模塊化結構,便于后期維護與部件更換,延長設備使用壽命;生產環節選用環保低碳材料,優化生產工藝,減少生產過程中的碳排放與污染物排放。建立廢舊設備回收利用體系,規范拆解流程,對可回收部件進行修復再利用,推動資源循環,落實《行動方案》中廢舊裝備規范化處置的要求。
聯動產學研協同創新,筑牢綠色升級支撐。數顯高溫箱式電阻爐廠家需加強與高校、科研機構合作,聚焦節能降碳關鍵技術攻關,推動技術成果產業化。同時,參與行業標準修訂,完善數顯高溫箱式電阻爐能效評價與碳排放核算標準,帶領行業規范化綠色發展。開展綠色技術推廣與客戶服務,為存量設備提供節能改造方案,助力企業完成老舊設備更新,擴大綠色裝備應用覆蓋面,全面推動熱工裝備產業向低碳化、高效化轉型。
