直接節能：減量化用能，要抓好能源虧損(一般在5%一7%，力求低于4%)和全生產過程能耗控制以及降低煉鐵燃料比等。精料是減量化用能的基礎，是減量化用能的實質和非能源物質節約工作的主要內容。
　　
    間接節能：工藝結構調整、優化工藝流程、減少生產中間環節(中間產品不落地——煉鋼鐵水一罐到底，鋼坯熱遞熱裝，鋼坯一火成材等)、提高產品性能和使用壽命等。

    提高能用效率，重點是科學、合理、充分回收利用好副產煤氣。其能值為企業用煤能值的34%，對節能影響大。取消企業燃油和燒煤的爐窯，富余的副產煤氣才去發電。利用煤氣發電的，提供高溫電爐，能源轉化率僅為30%-45%。蓄熱式燃燒技術可充分利用低熱值的高爐煤氣，綜合利用高熱值的焦爐煤氣，降低產品單位能耗。

　　系統節能包括工藝流程優化、非能源物質的節約(與節約能源物質一樣重要，占節能量的一半，可用鋼比系數表示)、全生產過程物質平衡、能量的優化利用等。
　
    鋼鐵聯合企業各生產工序之間物流要實現平衡，包括數量銜接、時空銜接、爐機匹配、實現連續化、緊湊化生產。中間產品不落地，能源得到充分利用，物耗損失zui小，降低生產時間，可實現按定貨組織生產，促進成本的降低和質量的提高。不少企業生產處于物流不平衡狀態，主要原因是企業處于擴大產能階段，燒結、焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼總是處于不平衡狀態，使企業用能和節能工作失常，能源利用不是處于*狀態。